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螺旋钢管的厚度对焊接质量的影响

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螺旋钢管的厚度对焊接质量的影响

发布日期:2020-01-02 作者:骊龙钢管 点击:

螺旋钢管的厚度对焊接质量的影响 螺旋钢管焊接中出现的烧穿和氢致开裂是国内外研究的热点,这些问题的影响因素很多,主要包括螺旋钢管本体、焊前处理、焊接工艺和焊后处理。 (1)螺旋钢管本体 ①壁厚 一般认为螺旋钢管壁厚超过6.4mm是预防烧穿的最小厚度。ASME对气体管道最小壁厚开展过研究,考虑烧穿因素,研究得出螺旋钢管最小壁厚与气体流速和管内压有关。在一定管内压下,螺旋钢管最小壁厚随气体流速的增加而减少;在气体流速一定的情况下,管道最小壁厚随管内压的增加而减少。具体壁厚数据如表1.1所示: W. A. Bruce等人研究表明当限制热输入时,壁厚超过3.2mm的管道不易发生烧穿[16]。William Jarvis等人研究后认为热开孔在线焊接可接受的最小壁厚为4.8mm,当螺旋钢管壁厚小于4mm时,合理的焊接工艺可以确保焊接成功[17]。SY/T 6554-2003标准中明确规定大多数焊接所推荐的母材厚度下限值为4.8mm。考虑烧穿因素,实际母材最小壁厚为强度设计壁厚加上安全余量(通常是2.4mm)。 ②介质流速 介质流速过快会带走更多焊接时产生的热量,增强了螺旋钢管管壁散热,使焊接接头淬硬倾向增加,容易诱发氢致开裂;介质流速过慢会造成热量集中,从而引起烧穿。因此介质流速要合理才能避免在线焊接问题的发生。 国外方面,国外没有在标准层面上规定介质流速,文献说明:1)介质流速较高会更快地带走热量,减少烧穿发生的可能性;2)合理的介质流速能减少烧穿与氢致开裂发生的可能性。国内方面,有企标规定管内液体介质流速不超过2m/s或气体介质流速不超过7m/s方可进行焊接,孙华[18]研究后认为附件安装焊接时,液体介质流速不大于5m/s;气体介质流速不大于10m/s。杨景顺[19]研究后认为在螺旋钢管上带压焊接管件时,应对管道内的介质流速有一定的限制,介质流速必须保证焊接过程能够满足相关工艺规程的要求。可见国内方面对介质流速有过研究但没有统一说法。

高频防腐螺旋钢管表面应该怎样处理? 随着我国经济的持续发展,国家大力发展能源行业,管道长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,防腐螺旋钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,防腐螺旋钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在钢管防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。 3、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,防腐螺旋钢管防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。


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关键词:大口径螺旋钢管,保温螺旋钢管,防腐螺旋钢管

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